一、模具设计要求产品分析详细了解注塑产品的功能、外观要求、尺寸精度等。例如，对于外观要求高的产品，模具表面粗糙度要达到特定标准，像汽车内饰件模具表面粗糙度一般要求 Ra0.8 - Ra1.6μm，以确保产品表面质量。分析产品的脱模方式，根据产品的形状确定是采用顶针脱模、推板脱模还是其他方式。如对于圆筒形产品，推板脱模可能更合适，因为它能均匀地推出产品，避免产品变形。模具结构设计合理设计模具的分型面
2024-12-02 标准化做模
注塑模具胀模变形是注塑生产过程中较为棘手的问题，它不仅影响产品质量，还可能损坏模具，降低生产效率。以下是一些针对该问题的简易解决方法，分类进行详细阐述：一、优化注塑工艺参数降低注射压力：注射压力过大是引发模具胀模的关键因素之一。当注射压力超出模具所能承受的范围时，塑料熔体在型腔中产生的胀模力会使模具发生变形。在实际操作中，应依据产品的结构、尺寸以及所使用的塑料原料特性，谨慎地调整注塑机的注射压力设
2024-11-30 模具胀模变形
一、原材料方面选用高光泽度的 ABS 原料原理：不同厂家生产的 ABS 原料在性能上会有所差异，有些专门用于高光泽产品的 ABS 原料本身就具有更好的光泽度。这些原料在合成过程中，通过优化橡胶相和塑料相的比例、粒径等因素，使得制品表面更加光亮。操作建议：在采购原料时，向供应商咨询并选择具有高光泽特性的 ABS 牌号。例如，一些知名品牌的高光泽 ABS 原料，其表面光泽度可以达到较高的水平，而且在注
2024-11-27 提升ABS产品亮度
一、使用性能原则（一）满足模具工作条件要求冷作模具方面：冷作模具在工作时，像冲裁厚板冲模等，通常会承受较大的冲击载荷，并且是处于常温环境下作业，同时还伴有摩擦磨损情况。基于这样的工作条件，材料需要具备高韧性，以此来抵御反复冲击，防止出现开裂问题。此外，材料还得有足够的硬度，较高的硬度有助于保证良好的耐磨性，确保模具刃口在长时间使用后依然能够保持锋利。例如，Cr12MoV 这种冷作模具钢，在汽车大梁
2024-11-25 模具选材
一、材料本身性质（一）分子量及分布分子量是影响 TPE 粘度的关键内在因素之一。从分子层面来讲，分子量越大，意味着分子链越长且所含的分子链节数量越多，分子间相互缠绕、牵扯的程度就越高，分子间作用力也就越强，进而使得 TPE 整体表现出较大的粘度。例如，在一些高填充、高性能要求的 TPE 应用场景中，使用分子量较大的材料时，其加工时的流动性明显变差，粘度显著增大。同时，分子量分布情况同样不容忽视。当
2024-11-22 TPE粘度
一、优化注塑工艺参数1. 注射速度：注射速度在注塑过程中起着关键作用。适当提高注射速度，能让塑料熔体以更快的速率充满模腔，从而显著减少填充这一环节所耗费的时间。例如，对于薄壁制品的注塑，加快注射速度可以确保熔体在塑料还未冷却凝固前就快速均匀地布满整个模腔。然而，注射速度并非越快越好。若速度过快，容易引发诸多质量问题，像困气现象，即模腔内的空气无法及时排出，会被困在制品内部形成气泡，影响制品的强度和
2024-11-20 注塑周期
透明塑料制品注塑成型的常见要点：一、原料准备1. 原料选择：聚碳酸酯（PC）：具有优异的光学透明性、高抗冲强度以及良好的耐热性，能在较宽的温度范围内保持稳定的物理性能，适用于制造如光学镜片、高端电子产品透明外壳、汽车灯罩等对透明度和强度要求都很高的制品。不过，其加工流动性相对较差，需要在注塑过程中精准控制工艺参数。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：也就是常说的亚克力，有着极佳的透光率，可媲美玻璃，
2024-11-18 透明塑料制品
塑料在流动时的取向机理主要涉及以下几个方面：一、分子链结构基础塑料作为高分子材料，其基本构成单元是众多的高分子链。这些高分子链具有多样化的特征：1. 链结构形态：分子链的形状各异，有线性、支化以及交联等不同形态。线性分子链相对较为规整且能较自由地活动；支化分子链因存在分支结构，其空间位阻增大，活动灵活性稍弱；交联分子链则通过化学键相互连接形成网络结构，整体刚性增强，活动受限程度更高。链长与分子量分
2024-11-16 塑料流动的取向机理
