聚甲醛POM注射成型工藝:
1、 塑料處理
POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。
干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。
(PS:加工的時(shí)候?yàn)楸ＷC產(chǎn)品質(zhì)量，建議最好做干燥處理，能提高材料的質(zhì)量)
2、 塑機(jī)的選用
POM除了要求螺桿無(wú)滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。
3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(zhǎng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

注塑影響條件
料筒溫度：
因?yàn)榫奂兹?/span>POM塑膠原料）是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間對(duì)于它的含晶核數(shù)量與大小均會(huì)產(chǎn)生影響，在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下，熔體停留時(shí)間越長(zhǎng)，晶核數(shù)會(huì)下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會(huì)導(dǎo)致變色分解，過低則會(huì)塑化不均，影響流動(dòng)性。所以在確保流動(dòng)性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。
模具溫度：
通常模具是影響聚甲醛（POM）強(qiáng)度的主要因素，模溫高，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，有利于晶體的生長(zhǎng)，結(jié)晶較完整，并且流動(dòng)性會(huì)更好。一般情況下，模溫應(yīng)控制在75～120℃。
注射壓力：
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對(duì)于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應(yīng)取大值。
5、 注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
6、 背壓
越低越好，一般不超過200bar
7、 滯留時(shí)間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。
8、 停機(jī)
清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。
所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM塑膠原料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭稀?rùn)滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
9、 后處理
對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。

幾個(gè)出現(xiàn)汽泡的幾個(gè)因素：
1.查看模具排氣是否有問題 （檢查后試了，不是這個(gè)原因）
2.適當(dāng)提高模溫，特別是產(chǎn)生汽泡那一塊的模溫（也不是這個(gè)原因）
3.提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿（汽泡少了很多，但還是有）
4.將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗（當(dāng)時(shí)做這一步也以為不會(huì)成功，沒想到最后沒有汽泡了）
 
出現(xiàn)產(chǎn)品泛白的現(xiàn)像，主要解決辦法有如下三點(diǎn)：
（1）消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染。
（2）提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。
（3）增加注射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高背壓