雙色注塑是當(dāng)前較為流行的先進(jìn)注塑方式之一，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計(jì)可能性。本文重點(diǎn)介紹在汽車車燈應(yīng)用的情況。

1、雙色注塑定義多色多物料注塑工藝是指在一個(gè)制造工序或一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術(shù)是利用多種物料進(jìn)行注塑生產(chǎn)，并在模塑過(guò)程中將不同材料的特性相結(jié)合進(jìn)行裝配或其它適合粘結(jié)的方法，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計(jì)可能性。

2、多色注塑的必要條件多色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，分別是粘合相容和加工過(guò)程相容。

多色注塑對(duì)注射設(shè)備也提出了新的要求。就射出單元而言，可釆用平行同向、平行對(duì)向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)。就混合射嘴而言，可選擇花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴。就夾模而言，可選擇標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu)。

多色注塑成型關(guān)鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因?yàn)榧词故窍嗤愋偷亩嗌a(chǎn)品，如果釆用不同的模具設(shè)計(jì)，就必須搭配不同的電控程序。

3、車燈的多色成型技術(shù)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車工業(yè)成為國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)。當(dāng)前汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)汽車照明提出了越來(lái)越高的要求。

汽車照明質(zhì)量的好壞對(duì)行車安全非常重要，因此當(dāng)今世界各國(guó)的法規(guī)都對(duì)汽車照明有著嚴(yán)格的要求。燈具的設(shè)計(jì)不但要符合法規(guī)上安全性的要求，還要滿足一些其它方面的要求，如外型要以整個(gè)汽車的外型融為一體，美觀實(shí)用，符合空氣動(dòng)力學(xué)的要求，使駕駛員和乘客感到舒適、方便。因此，車燈的設(shè)計(jì)技術(shù)也隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而日新月異。

4、車燈的材質(zhì)與工藝特點(diǎn)車燈一般由底座與燈殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團(tuán)狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產(chǎn)工藝方面，特別應(yīng)注意的是雙色注塑機(jī)射出部分，兩只螺桿的中心距與雙色模具的中心距應(yīng)相對(duì)應(yīng)。

以下重要幾點(diǎn)需要加強(qiáng)注意：

1、車燈穩(wěn)定成型的影響元素：

(1) 控制單元響應(yīng)：切換點(diǎn)過(guò)長(zhǎng)、噪聲干擾、命令輸出不穩(wěn)定、溫度不穩(wěn)定；

(2) 油壓系統(tǒng)的噪聲：壓力不穩(wěn)定、閥門定位品性、遲滯、油管阻尼變化；

(3) 機(jī)械系統(tǒng)的差異：油封內(nèi)泄、阻尼、磨擦差異、螺桿止逆閥定位、止逆效果；

(4) 塑化不均：塑化品性差異；

(5) 模溫控制。

2、車燈尾燈專用塑料料管組設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題：

(1) 螺桿空轉(zhuǎn)不進(jìn)料；

(2) 螺桿所需扭力過(guò)大無(wú)法旋轉(zhuǎn)；

(3) 塑料未完全融化；

(4) 螺桿計(jì)量不穩(wěn)定；

(5) 塑料混煉不均；

(6) 低溫成型塑料易溫升；

(7) 成型品內(nèi)有氣泡；

(8) 成型品內(nèi)易吐黑變黃；

(9) 螺桿易腐蝕、摩耗，使用壽命短。

3、螺桿料管組主要設(shè)計(jì)重點(diǎn)塑料塑化螺桿料管組是射出成型機(jī)的心臟組件，負(fù)責(zé)塑料原料的輸送、熔融、混煉、計(jì)量等功能，故塑料塑化螺桿與成型品的質(zhì)量息息相關(guān)。

改良塑化螺桿的主要目的：

(1) 提高剪切混煉作用；

(2) 均勻混煉；

(3) 提高塑化能力；

(4) 確保熔膠溫度均勻性。

4、尾燈專用螺桿設(shè)計(jì)重點(diǎn)：

(1) L/D比：21~23；

(2) 表面粗糙度需極光滑，避免積料；

(3) 增加電鍍層厚度耐腐蝕性；

(4) 壓縮比：2.3，入料段：約50%，壓縮段：約30%，計(jì)量段：約20%。

5、車燈射出不良對(duì)策：

(1) 燒焦—降低射出壓力，多段減速射出、模具抽真空；

(2) 銀紋—徹底烘干塑粒，提升背壓，降低熔膠溫度，降低射速；

(3) 氣泡—提升背壓，降低熔膠溫度，釆用除濕式干燥機(jī)，增大澆口或流道尺寸；

(4) 結(jié)合線—提升熔膠溫度，提升充填速度，提升排氣和模溫；

(5) 毛邊—提升鎖模力，降低充填壓力，降低熔膠溫度；

(6) 縮水—均厚設(shè)計(jì)，增加保壓壓力及時(shí)間，更換逆止閥。