TPE包膠，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型，或者用一般的注塑機(jī)，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠時需注意以下幾點：

一、材料選擇

相容性：TPE 與被包膠基材的相容性至關(guān)重要。例如，TPE 包膠 PP 時，要選以 SEBS 為基材且與 PP 相容性好的 TPE 型號，其溶解度參數(shù)接近，能在接觸面形成良好粘結(jié)層，實現(xiàn)真包膠效果。而包膠 PC 時，則需適配 PC 的 TPE 配混料，以保證兩者在注塑過程中能有效融合，提高包膠的牢固度。

硬度：TPE 包膠料的硬度范圍在邵氏硬度 A10-90 度之間。如刀具、梳子等手把類產(chǎn)品，一般選擇邵氏 A 40-60 度的 TPE，提供舒適的握持感；而對于一些需要更柔軟觸感的產(chǎn)品，如嬰兒用品，可能會選用邵氏 A 30 度左右的超軟 TPE。

功能特性：不同產(chǎn)品對 TPE 的功能特性有不同要求。比如運動器材的握把，需要 TPE 具有良好的回彈性和耐磨性能，以承受頻繁的使用和摩擦；電子消費品的外殼包膠，要求 TPE 有較好的耐老化和耐黃變性能，以保持外觀的美觀和使用壽命；醫(yī)療器械的包膠部分，則需要 TPE 具備無毒、無味、符合醫(yī)療級標(biāo)準(zhǔn)的特性，確保使用的安全性。

應(yīng)用行業(yè)：在日常用品領(lǐng)域，TPE 包膠的應(yīng)用廣泛，如箱包握把，TPE 提供柔軟舒適的握持感，同時增加了產(chǎn)品的美觀度和耐用性；在電子消費品行業(yè)，如手機(jī)保護(hù)殼、平板電腦保護(hù)套等，TPE 包膠不僅能防滑，還能起到緩沖保護(hù)作用，防止設(shè)備受到碰撞損壞。

環(huán)保要求：隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，各行業(yè)對 TPE 的環(huán)保要求也越來越高。例如，食品接觸類的 TPE 包膠制品，需通過嚴(yán)格的食品級檢測，如美國 FDA 認(rèn)證等；在歐盟市場，TPE 材料必須符合 REACH、ROHS 等環(huán)保法規(guī)，確保不含有害物質(zhì)，如鄰苯二甲酸鹽、鹵素等。

二、模具設(shè)計

澆口設(shè)計：澆口位置和類型影響 TPE 軟膠在模具中的流動。側(cè)澆口適用于形狀規(guī)則的產(chǎn)品，能使 TPE 均勻地填充型腔，減少熔接痕；潛伏式澆口則可使產(chǎn)品外觀更美觀，適用于對外觀要求較高的產(chǎn)品。澆口尺寸要根據(jù)產(chǎn)品大小和 TPE 流動性確定，如小型電子零件的包膠模具，澆口直徑可能在 1-2mm 左右，而大型工具手柄的包膠模具，澆口直徑則可能在 3-5mm 之間。

排氣設(shè)計：良好的排氣設(shè)計可避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣痕、氣泡等缺陷。除了在分型面和鑲件配合處開設(shè)排氣槽外，還可在模具的深腔部位、型芯與型腔的間隙等位置設(shè)置排氣通道。排氣槽的深度一般在 0.02-0.05mm，寬度在 3-5mm 左右，以確保氣體順利排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量.

避免尖銳轉(zhuǎn)角：產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)盡量避免尖銳轉(zhuǎn)角，采用圓弧過渡。這樣可以使 TPE 軟膠在包膠過程中更好地貼合基材，避免應(yīng)力集中，提高包膠的牢固性和產(chǎn)品的使用壽命。例如，在設(shè)計工具手柄的包膠模具時，將手柄的轉(zhuǎn)角處設(shè)計成半徑為 2-3mm 的圓弧，可有效改善 TPE 的包膠效果。

三、加工工藝參數(shù)

注塑溫度：TPE 軟膠的注塑溫度通常在 160℃-220℃之間，但不同配方和基材的 TPE 材料，其注塑溫度有所差異。如包膠 PP 料的注塑溫度一般在 170℃-190℃，包膠 ABS 料的溫度在 200℃-220℃，包膠 PC 料的溫度則更高，在 220℃-240℃左右；而對于硬度較低的超軟 TPE 材料，注塑溫度可適當(dāng)降低至 130℃-160℃。

注塑壓力：注塑壓力一般在 30MPa-80MPa 之間，但具體壓力需根據(jù)材料硬度、產(chǎn)品形狀和模具結(jié)構(gòu)等因素調(diào)整。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁的產(chǎn)品，或硬度較高的 TPE 材料，需要較高的注塑壓力，以確保 TPE 軟膠能夠完全填充模具型腔；而對于簡單形狀、厚壁的產(chǎn)品，或較軟的 TPE 材料，則可采用較低的注塑壓力，防止產(chǎn)品出現(xiàn)溢邊、變形等問題。

注塑速度：注塑速度要適中，過快可能導(dǎo)致 TPE 軟膠在模具中產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)流痕、氣泡等缺陷；過慢則會使 TPE 軟膠在充模過程中冷卻過快，導(dǎo)致填充不足、缺膠等問題。一般可采用多級注塑速度控制，在填充初期采用較快速度，快速填充型腔的大部分空間，然后在接近充滿型腔時降低速度，以避免產(chǎn)生飛邊、溢料等缺陷。

烘料處理：TPE 材料在加工前需進(jìn)行烘料，烘料溫度一般在 60℃-80℃，時間為 1-2 小時，以去除材料中的水分，減少制品表面水紋、氣泡等缺陷，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

四、產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢測

脫模處理：選擇合適的脫模劑有助于產(chǎn)品順利脫模，常用的脫模劑有硅油類、蠟類等。但要注意脫模劑的用量不宜過多，否則會影響 TPE 軟膠與基材的黏附效果，可通過多次試驗確定最佳用量。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、脫模困難的產(chǎn)品，可適當(dāng)增加脫模斜度，一般脫模角度不小于 1.5°-2°，以便產(chǎn)品順利脫模。

外觀檢查：通過目視檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、流痕、缺膠、飛邊、縮水等缺陷，表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻。對于外觀要求較高的產(chǎn)品，如電子消費品外殼等，可能還需要進(jìn)行表面粗糙度檢測等進(jìn)一步的檢查。

尺寸精度檢測：使用量具如卡尺、千分尺等測量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，確保其符合設(shè)計圖紙的要求。尺寸偏差應(yīng)控制在允許的公差范圍內(nèi)，否則會影響產(chǎn)品的裝配和使用性能。

黏附性測試：采用拉伸試驗、剝離試驗等方法評估 TPE 軟膠與基材的黏附性能。例如，進(jìn)行 90° 剝離試驗時，合格的產(chǎn)品應(yīng)是 TPE 軟膠與基材緊密黏附，剝離時 TPE 材料本身斷裂而不是從界面處分離，黏附力應(yīng)滿足產(chǎn)品的使用要求。

物理性能測試：對產(chǎn)品進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、回彈性等物理性能測試，以確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如工具手柄的 TPE 包膠部分，其拉伸強(qiáng)度應(yīng)能承受一定的拉力，防止在使用過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。